1、包材项目确定，由公司的市场部或业务部门负责与客户沟通与市场调查。市场部门会根据客户的要求签发新款包材开发指令单。
提供相关的开发物件，有相关样品或是客户提供的外观图。
2、拿到这么指令单，工程人员需要对这份开发指令单进行前期的评审，这个非常重要，前期的仔细评估可以预防跟避免后期很多不必要的麻烦，对新品开发能否顺利进行起到决定性的作用。
3、评估完成就需要制定开发计划与进度管制。包括图纸设计，手板制作，模具制作，试模，修模，改良，生产标准书，QC标准书，生产样品确定到跟进 时间安排 从开始时间到具体结束时间
4、产品结构设计主要两大块，根据要求进行外观3D建模，需要的要进行外观手板制作。 确认外观后，再进行内部结构的设计。这两个步骤次序不能颠倒。由外而内。
包材的结构设计出来后更是需在评审，因为人个的能力跟思维的局限性，设计出来的产品结构不一定就能够满足要求，所以集思广益很重要。
5、开模前出手板，一方面检讨设计的可行性，另人方面给客户提前体验产品跟减少开模风险，必竟模具成本可大可小。
6、模具跟进，由其是第1次试模进行检讨。包括:单瓶，单盖，或是单个配件的检查，单个的主要检查工艺的是缺陷，如产品缩水，拉伤，缺胶，多胶，披锋，变形，排气不良产生的亮面等等。
单个合格后，检查2个，或是多个配件一起装配后有无不良现象。外观的看配合是否符合设计要求，内部的主要看是否难装配，或松紧度，或旋盖，扣位，等方面的检讨。
7、样板也是打板是流程，这个跟手板不同，这个是客户用来试产前确认的。样板主要作用是检查产品是否可以达到客人的要求，另一个是通过打样的过程，可以检讨产品能否试产的可行性。
8、试产，发布QC标准，生产标准，所需原料或是配件的采购标准，也就是大点的公司会有内部新品包布会。品质部，生产部，采购部对必须各自制定自已部门的一套标准，对这款这品。
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